Металлографический тест

Металлографические испытания играют важную роль в анализе разрушения LIDS. При некоторых анализах отказов характер и причину аварии можно определить с помощью металлографических испытаний. Причину отказа часто можно определить с помощью металлографического испытания на наличие повреждений, вызванных технологическими трещинами и дефектами материала, вызванными неправильной горячей обработкой (литье, ковка, сварка и термообработка), а также разрушением из-за факторов окружающей среды.

Металлографический тест можно использовать для определения того, соответствует ли металлографическая структура материала машины для укладки стаканов, соответствуют ли включения и сегрегация микроструктуры нормативам, имеется ли обезуглероживание, науглероживание, межкристаллитная коррозия и другие явления. В случае коррозионного растрескивания под напряжением, термического усталостного повреждения, разрушения при ползучести и других аварий из-за разрушения трещины и микротрещины в изломах имеют особые морфологические характеристики, поэтому металлографические испытания часто могут определить эти типы разрушения из-за разрушения.

Обычно при разрушении при ползучести имеется толстый слой оксида, поэтому при анализе разрушения необходимо удалить оксид, что часто повреждает излом. Определить разрушение при ползучести путем анализа разрушения сложно и ненадежно. Рядом с изломом или основной трещиной ползучести должно быть большое количество межзеренных трещин, а на определенном расстоянии от места разрушения должна быть ранняя трещина ползучести, чтобы разрушение ползучести можно было определить металлографическим испытанием.