การทดสอบทางโลหะวิทยา

การทดสอบทางโลหะวิทยามีบทบาทสำคัญในการวิเคราะห์ความล้มเหลวของการแตกหักของ LIDS ในการวิเคราะห์ความล้มเหลวบางอย่าง สามารถกำหนดลักษณะและสาเหตุของอุบัติเหตุได้โดยการทดสอบทางโลหะวิทยา สาเหตุของความล้มเหลวมักจะสามารถระบุได้โดยการทดสอบทางโลหะวิทยาเพื่อหาความเสียหายที่เกิดจากรอยแตกของกระบวนการและข้อบกพร่องของวัสดุที่เกิดจากกระบวนการร้อนที่ไม่เหมาะสม (การหล่อ การตีขึ้นรูป การเชื่อม และการบำบัดความร้อน) และความล้มเหลวของการแตกหักที่เกิดจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

การทดสอบทางโลหะวิทยาสามารถใช้เพื่อระบุว่าโครงสร้างทางโลหะวิทยาของวัสดุของเครื่องซ้อนถ้วยมีคุณสมบัติหรือไม่ การรวมและการแยกโครงสร้างจุลภาคเป็นไปตามข้อบังคับหรือไม่ ไม่ว่าจะมีการแยกสลายคาร์บอน การทำให้เป็นคาร์บอน การกัดกร่อนตามขอบเกรน และปรากฏการณ์อื่น ๆ หรือไม่ สำหรับการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด ความเสียหายจากความเมื่อยล้าจากความร้อน การแตกหักของการคืบ และอุบัติเหตุการแตกหักอื่น ๆ รอยแตกและรอยแตกขนาดเล็กในชิ้นส่วนที่แตกหักจะมีลักษณะทางสัณฐานวิทยาพิเศษ ดังนั้นการทดสอบทางโลหะวิทยามักจะสามารถระบุประเภทของความล้มเหลวของการแตกหักเหล่านี้ได้

โดยปกติแล้วจะมีออกไซด์ชั้นหนาในการแตกหักของความล้มเหลวของการแตกหักแบบคืบ ดังนั้นจึงต้องกำจัดออกไซด์ออกในการวิเคราะห์การแตกหัก ซึ่งมักจะสร้างความเสียหายให้กับการแตกหัก การระบุการแตกหักแบบคืบด้วยการวิเคราะห์การแตกหักเป็นเรื่องยากและไม่น่าเชื่อถือ จะต้องมีรอยแตกตามขอบเกรนจำนวนมากใกล้กับจุดแตกหักหรือรอยแตกหลักของการแตกหักแบบคืบ และต้องมีรอยแตกแบบคืบในช่วงต้นที่ระยะห่างจากจุดแตกหัก ดังนั้นจึงสามารถกำหนดการแตกหักแบบคืบได้โดยการทดสอบทางโลหะวิทยา